1

离心机振动大

螺栓松动

拧紧所有螺栓

罐面太软，产生共振

加固罐面。

长时间停用后，首次启动

上次工作后滚筒内固相未清洗干净

开辅机清洗

进液管装偏，造成进液管与滚筒摩擦或进液管断裂

拔出进液管检查，如有摩擦痕迹，应重新找正进液管，如进液管断裂，应掏出断头后更换新管。

搬家时进液管被撞弯或其它原因造成进液管弯曲

更换新管

上箱盖未盖正，造成滚筒与箱体摩擦

打开箱盖重新盖正

排砂口护套与箱体摩擦

清洗箱体

维修后半月盘位置装错

2

排砂口无固相排出

离心机超负荷运转，使机械安全装置脱落或安全销剪断，推进器和滚筒无转差

电源接错，电机转向不对

重接电源

辅机皮带打滑

张紧辅机皮带

供液量不足或不供液

检查供液泵及供液管线查看排液口排液情况，排除供液系统的故障

进液管折断

     检查折断原因，排除后更换新管

注1：
     离心机的排砂量大小除与离心机本身工作是否正常有关外，还与泥浆中的固相含量和固相颗粒直径有关，如果钻进速度很慢时会造成：
     A：泥浆从井底携带出的固相减少。
     B：钻头钻下的岩屑中细小颗粒所占比例增加。
     这两个因素都使离心机除砂量减少，这时，如果还希望进一步降低泥浆中固相含量，应考虑选用分离因素大的离心机，如果条件允许，可考虑往泥浆中加入适量絮凝剂，使微小的固相颗粒凝聚成团，从而容易被离心机分离出来。
     注2：
     除供液量不足和注1指出的原因造成排砂减少外，表中其它原因造成不出砂时都会同时造成滚筒和螺旋推进器抱死，这时，滚筒中可能堆积了多达100公斤以上的泥沙，应按照5给出的方法解卡后才能正常使用。

3

滚筒小端有泥浆返出

进液量过大

适当分流

进液管排出口被杂物堵塞

拔出进液管清理

滚筒与推进器抱死

4

滚筒与推进器抱死

滚筒与推进器抱死

把清水灌入滚筒内，把滚筒内壁的泥饼泡软，拆下辅机护罩，用手来回盘皮带轮，使皮带轮能转动半圈以上，（如盘不动， 可卸下半月盘，把推进器叶片和半月盘之间的泥沙扣出，但注意一定要把半月盘装回原位，不能随意调换位置，以免引起滚筒不平衡）。打开辅机接线盒，把辅机电源反相，启动辅机，往滚筒内不断加入清水，用木棍逐渐煞住滚筒。（注意：千万不能把棍棒插入排砂嘴中来制动滚筒，这样做必然会把排砂嘴撬碎，引起严重后果！）这时，滚筒中的泥沙会逐渐从排砂嘴中排出，当泥砂排完后，把辅机重新接回正常相序，扣好护罩、箱体，启动离心机，并检查转动方向是否正确，然后注入清水冲洗10min即可。